這個沾染血跡的料盒，在我心中留下最深的記憶。
那個女孩的眼淚
2013年初，因為公司擴大產能，我從蘇州調回台灣。有天晚上七點多，突然手機響了，一看公司來電，心裡一沉，準沒好事。急忙接起電話，電話那頭是製造課長-豐哥。
「永慶，永慶，有同仁手指被機台壓傷，現在送往醫院急診室。」他慌張的說。
「傷勢如何？」
「有流血，詳細狀況還不清楚。」
「被什麼機台壓到？」
「壓模機。」
「是手動機還是自動壓模機？」
「自動壓模機。」
此時，我腦中浮現一個畫面，二個金屬模具連續上下撞擊，耳邊彷彿聽到沉悶的碰撞聲，碰、碰、碰。心裡直想慘了，肯定傷的不輕。
於是趕緊騎車到醫院，一進急診室，先聞到那股令人不舒服的消毒水味，再看到豐哥一臉無奈的表情，我的心情越是沉重。
「受傷同仁是阿凱，他躺在那」，豐哥直指一旁的病床。
我轉身看到阿凱躺在病床上，臉上露出疲憊的表情，往下一看，他的右手食指已經用繃帶包起來，繃帶邊上還滲出斑斑血跡。
我輕聲問「阿凱你還好嗎？」
「還好」
「幸好只是封閉性骨折，而且剛打完麻藥，暫時不痛。」他回答。
這時看到病床邊，坐著一位年約二十多歲的女孩，眼眶泛紅，雙手緊握阿凱的左手，我猜想應該是阿凱的家人吧。
「請問您是？」我問。
「我是他的未婚妻。」
「請問，妳還好嗎？」
「不好。」
「怎麼了？」
「這周末我們就要結婚了。」她哽咽地說。
看著她不斷落下的眼淚，我卻一句話也說不出口。
腦中只想，到底是什麼原因造成同仁受傷，影響他的終生大事？
究竟哪個環節出錯了？
當晚九點返回公司，找廠長一起進產線做事故調查。事故發生原因如下:
1.直接原因，手指被料盒夾傷。同仁操作機台時，因為輸送帶沒把料盒推到定位，機台無法入料。於是他用手指推了料盒上方，機台一感應到料盒定位，自動將料盒往上抬，造成手指夾在料盒及支架之間，導致手指受傷。
2.間接原因，不安全的行為。阿凱第一次遇到機台異常，未詢問領班該如何處理，且不知道料盒上方是危險點，於是直覺判斷用手去推料盒上方，做出不安全的行為導致受傷。
3.根本原因，安全教育訓練不足。阿凱剛轉到新的工作站點，還沒完成新人認證就獨自上機，那時他才操作壓模機第三天。事故調查時我問領班: 「通常這種料盒沒定位的異常排除方式是什麼?」
「就用手去推料盒"下方"，因為料盒的"上方"是危險區域。」 他說。
「你認為阿凱知道嗎？」我問。
「用眼睛看就應該知道，而且我有跟他說要”注意安全”」
「還有告訴他其他注意事項嗎？」
「沒有，因為人手不足，我先教他如何操作機台，故障排除還沒空教。」領班心虛地回答。
知危險，懂預防，免受傷
我相信工廠的領班都會告知新進同仁要注意安全，要小心。
但當新人面對不熟悉的機台，只告訴同仁"注意安全"是不夠的，他根本沒有足夠的知識來保護自己。但究竟什麼是安全？要小心什麼？很多人其實說不出什麼是安全。
安全最簡單的定義就是「沒有危險」，人的本能是趨吉避凶，一旦知道什麼是危險就會想辦法避開，所以我認為要預防受傷，至少要知道以下這二點:
1. 那裡有危險？例如: 該設備的事故案例、轉動設備的捲夾點、移動機構的移動路徑，都要告知同仁。讓同仁產生警覺，小心這些危險範圍。
2. 該如何預防？當告知危險後，領班就要讓同仁了解，機台的安全防護裝置有哪些，正確佩戴個人防護具的方式、如何使用適合的工具，以及操作的SOP。
在工廠實際運作，有時會為了趕產能，而有所取捨。製造課長無奈地告訴我:「如果要做全套的教育訓練要二週，但最近人力吃緊，為了趕產能只能先做半套，能先run貨比較重要，故障排除等遇到再說。」
但是基本的安全訓練能捨去嗎?節省的時間真能增加產能嗎?
我語重心長的問:「如果安全事項沒說清楚，造成同仁被機台壓到，會造成什麼結果?」。
他回答:「同仁會受傷請假，造成當天工時損失，隔天還要找人來加班，還要花時間做事故調查，平行展開預防再發，廠長要被抓去罰站，安委會還要跟副總報告，實在很麻煩。」
「對呀，何苦呢。是不是可以在操作前先花三分鐘講二個重點，後續再教如何操作及故障排除，來避免事故再次發生？」
「好像有道理。」他回答。
最後，再次提醒，只說"注意安全"是不夠的。當你在做教育訓練時，請記得，與其說“注意安全”不如告訴他"哪裡危險"，與其說"你要小心"不如告訴他"預防方法"。三分鐘說二個重點，讓同仁受用一生。
花三分鐘護一生，省三分鐘看醫生。你的選擇是什麼?
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